?刮刮油墨的保存和使用直接影响其印刷效果和zui终性能（如遮盖力、刮除性），需根据其成分特性（树脂、颜料等对环境敏感）和印刷工艺要求进行操作。以下是具体的保存方法和使用要点：
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一、刮刮油墨的保存方法
刮刮油墨的核心需求是防止成分变质、分层或固化，保存时需注意以下几点：
储存环境控制
温度：最适储存温度为 15-25℃，避免极端高温（＞30℃会导致树脂提前软化、溶剂挥发过快）或低温（＜5℃可能使油墨稠度增加、流动性下降）。
湿度：相对湿度保持在 40%-60%，高湿环境易导致油墨吸潮，出现结块或附着力下降；低湿则可能使油墨表面结皮。
避光：需存放在阴凉避光处，避免阳光直射或强光长时间照射，防止颜料褪色或树脂氧化变质。
容器密封与放置
未使用完的油墨需拧紧盖子，确保容器密封，防止溶剂挥发导致油墨变稠、干涸，或空气中的灰尘、水汽混入污染油墨。
存放时保持容器直立，避免倾倒或剧烈晃动，减少油墨分层（虽正常储存可能轻微分层，但过度晃动会影响成分均匀性）。
保质期与使用顺序
刮刮油墨的保质期通常为 6-12 个月（具体以产品说明为准），需在保质期内使用，过期油墨可能出现附着力下降、刮除困难等问题。
遵循 “先进先出” 原则，优先使用较早购买的油墨，避免长期存放导致性能衰减。
二、刮刮油墨的使用要点
使用刮刮油墨需结合印刷工艺（如丝网印、凹印等），重点关注油墨调整、印刷参数、干燥处理等环节：
使用前的油墨预处理
搅拌均匀：油墨存放过程中可能出现颜料与树脂分层（尤其是含金属颜料的银色、金色油墨），使用前需用搅拌器充分搅拌（约 5-10 分钟），确保成分均匀，避免印刷后出现遮盖力不均、刮除性差异。
粘度调整：根据印刷工艺需求（如丝网印的网目粗细、凹印的版辊深度），可加入适量专用稀释剂（由供应商提供，避免使用酒精等非专用溶剂，以防破坏树脂结构）调整粘度，确保油墨流动性适配印刷设备。
印刷过程中的操作规范
基材预处理：印刷前需确?；模ㄖ秸?、塑料、金属箔等）表面清洁，无油污、灰尘或水分，必要时进行打磨（塑料基材）或电晕处理，增强油墨附着力。
印刷参数控制：
丝网印刷：网版目数建议 80-120 目（根据油墨颗粒度选择），刮刀角度保持 45°-60°，压力均匀，避免因压力过大导致油墨渗透到基材背面，或压力不足出现漏印。
凹版 / 柔版印刷：控制印刷速度（通常 100-300 米 / 分钟），确保油墨能均匀转移到基材上，避免因速度过快导致墨层过薄、遮盖力不足。
避免污染：印刷过程中需防止其他油墨、清洗剂混入刮刮油墨，否则可能导致固化不良或刮除性能失效。
干燥处理
刮刮油墨需彻底干燥，否则会出现表面发粘、刮除时粘连或蹭脏等问题。干燥方式根据基材和油墨类型选择：
纸张基材：可采用自然晾干（通风环境下 30-60 分钟）或热风干燥（温度 40-60℃，时间 10-20 分钟，避免高温导致纸张变形）。
塑料 / 金属基材：建议用红外线干燥或 UV 固化（若为 UV 型刮刮油墨），确保油墨内部彻底干燥，干燥后需冷却至室温再进行后续加工（如叠放、裁切）。
印刷后的检测与刮除测试
印刷后需检查墨层：确保表面平整、无气泡、无漏印，遮盖力达标（在强光下观察，下方信息应完全不可见）。
抽样测试刮除性：用硬币轻刮表面，测试是否能轻松刮除、无残留，且不会划伤基材，若出现刮不动或刮后有油墨残留，需检查油墨配比、干燥温度是否合适。
三、注意事项
安全防护：操作时建议佩戴手套、口罩，避免油墨直接接触皮肤（部分树脂可能引起过敏），若不慎接触，需用肥皂水清洗。
工具清洁：印刷结束后，需立即用专用清洗剂清洗刮刀、网版或印版，防止油墨干涸后堵塞网孔或粘连设备，影响下次使用。
批量生产前试?。焊挥湍位虻髡∷⒉问?，需先进行小批量试印，测试油墨与基材的匹配性、干燥效果及刮除性能，确认无误后再批量生产。
